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技術(shù)支持

噴霧干燥塔的使用性能對(duì)比
更新時(shí)間:2008-12-10   點(diǎn)擊次數(shù):3153次

 

噴霧干燥塔的使用性能對(duì)比
一般情況,按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級(jí)旋風(fēng)除塵、單級(jí)袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級(jí)除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性,在塔體安裝防爆門(mén)和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報(bào)警裝置。對(duì)要求較高的用戶(hù)可提供自動(dòng)控制系統(tǒng)。針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況,設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動(dòng)方向區(qū)分,下排風(fēng)塔為順流干燥方式,而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變,是這兩者zui大的區(qū)別。因此,壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的*性在于:
1)節(jié)約能源:由于上排風(fēng)塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū),在蒸發(fā)的過(guò)程中,高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度,溫度的降低就節(jié)約了蒸汽,節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,節(jié)約蒸汽8~10%;
 2)節(jié)約建筑投資:同種規(guī)格設(shè)備,上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5~7m。
3)產(chǎn)品質(zhì)量好:上排風(fēng)塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū),粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒(méi)有變性。另外由于粉在干燥過(guò)程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。
4)清洗方便:塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,各角度連接都圓滑過(guò)度,清洗時(shí)沒(méi)有死角,打開(kāi)塔門(mén)后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。
5)減少排污量和節(jié)約能源降低勞動(dòng)強(qiáng)度下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕,塔壁掛粉嚴(yán)重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),使干燥中的物料和空氣分離,風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕,干燥時(shí)塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕,控制了塔壁掛粉現(xiàn)象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節(jié)約了能源,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、干燥塔在配備不同形式的細(xì)粉捕集回收系統(tǒng)時(shí),各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下:

捕粉形式
優(yōu)    點(diǎn)
    點(diǎn)
單級(jí)袋式除塵器
(偏心或圓周布袋)
投資少,設(shè)備簡(jiǎn)單,系統(tǒng)阻力小,配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右,捕粉效率高,可達(dá)99.8%以上。
工作中要定時(shí)清理,不能連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行,更換和清洗布袋工作繁重。zui長(zhǎng)工作3~5天,由于要等袋慮室冷卻才能進(jìn)人,更換一次4人約需要一天時(shí)間。經(jīng)濟(jì)效益低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。不同粒度的粉不能分開(kāi),產(chǎn)品溶解度低。
單級(jí)旋風(fēng)除塵器
投資少,設(shè)備簡(jiǎn)單,系統(tǒng)阻力小,配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右,。設(shè)備可連續(xù)工作,沒(méi)有更換和清洗布袋的繁重工作。可進(jìn)行細(xì)粉附聚。
捕粉效率低,zui高96%,跑粉情況比較嚴(yán)重,不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。
兩級(jí)旋風(fēng)除塵器
設(shè)備比較復(fù)雜,系統(tǒng)阻力大,配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右,捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作,沒(méi)有更換和清洗布袋的繁重工作??蛇M(jìn)行細(xì)粉附聚。
捕粉效率低,zui高97~98%,有跑粉情況,不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。
旋風(fēng)除塵器
加水沫除塵器
設(shè)備比較復(fù)雜,系統(tǒng)阻力大,配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右,捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作,沒(méi)有更換和清洗布袋的繁重工作。可進(jìn)行細(xì)粉附聚。
捕粉效率比較高,zui高98.5%,有跑粉情況,不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。
旋風(fēng)除塵器
加脈沖反吹袋式除塵器
設(shè)備比較復(fù)雜,系統(tǒng)阻力大,配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右,捕粉效率高。由于旋風(fēng)分離器捕集了96%左右的粉塵,袋式除塵器負(fù)荷很輕,設(shè)備可連續(xù)長(zhǎng)期工作15天以上。在生產(chǎn)不加糖產(chǎn)品時(shí),可連續(xù)工作一個(gè)月以上。捕粉效率高,可達(dá)99.8%以上。旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度,同時(shí)一個(gè)出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。
生產(chǎn)加糖豆粉時(shí),經(jīng)過(guò)15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨(dú)機(jī)構(gòu),更換時(shí)間約為4人(兩人一臺(tái))約需要兩個(gè)小時(shí)時(shí)間。

三、我公司壓力噴霧干燥塔的特點(diǎn)
(1)采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
(2)采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風(fēng)充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產(chǎn)品瞬間干燥。
(3)分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無(wú)渦流。這樣就zui大限度地減少了粉塵掛壁。
(4)排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),增加了物料的干燥時(shí)間,有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻,減少了粉塵掛壁,進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,提高產(chǎn)品得率。
(5)旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
(6)塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi),被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了溶解度。
(7)冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
(8)采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
(9)塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),便于清掃或清洗。
(10)塔體設(shè)安全防暴門(mén)和爆炸通道,防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
(11)在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)zui下部設(shè)置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng),及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
(12)為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
(13)根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備,并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
 
 
                安達(dá)市天宏乳品機(jī)械制造有限公司
                       技術(shù)部   2008-11-12

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