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豆粉干燥塔 豆制品成套設(shè)備

  • 時   間:2024-01-01
  • 型   號:THYG
  • 價   格:

豆粉干燥塔
大豆粉是由脫脂大豆制成的豆粉。大豆粉不但具有大豆蛋白質(zhì)含量高,不飽和脂肪酸含量較高等特點,還具有抗衰老、健腦等保健功效,是一種營養(yǎng)價值較高的食物。
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

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  噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
 
  一、工作原理
 
  通過機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
 
  (1)壓力噴霧干燥法:
 
 ?、僭恚豪酶邏罕茫?0~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時間完成干燥。
 
 ?、趬毫婌F微?;b置:M型和S型,具有使液體流動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。
 
  (2)離心噴霧干燥法:
 
  ①原理:利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細(xì)絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。
 
 ?、讷@得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。
 
 ?、垭x心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:潤濕周邊長,能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,噴霧均勻,結(jié)構(gòu)堅固、質(zhì)輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
 
  (3)氣流式噴霧干燥法:
 
  ①原理:濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
 
  二、功能特征
 
  (一)優(yōu)點
 
  1.干燥過程非常迅速。
 
  2.可直接干燥成粉末。
 
  3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
 
  4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
 
  5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度。
 
  6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。
 
  7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
 
  8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
 
  (二)缺點
 
  1.設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。
 
  2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。
 
  3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。
 
  4.熱效率不高,熱消耗大。
 
  三、操作要求
 
  1.與產(chǎn)品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;
 
  2.應(yīng)有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流;
 
  3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品;
 
  4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);
 
  5.具有高回收率的粉塵回收裝置;
 
  6.應(yīng)迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;
 
  7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,不允許超過100℃,保證安全與質(zhì)量;
 
  8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;
 
  9.對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。
 
  四、操作流程
 
  豆粉的噴霧干燥多采用壓力噴霧干燥,大豆在噴霧干燥前,必需進(jìn)行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份,從而濃縮出大豆中有營養(yǎng)的成份,經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產(chǎn)品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化,從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
 
  在第二個步驟中,霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。
 
  第三個步驟也就是整個程序中的后一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。
 
  五、技術(shù)創(chuàng)新
 
  1、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
 
  2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
 
  豆粉干燥塔   豆粉干燥塔

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